锂电池的电芯制作是将两种极片卷合成一个个单包的电池块，主要工序包括卷绕，焊接，入壳，注液。其中卷绕是将两种极片卷成单块的电池芯，焊接是将电芯焊接在电池电极片上。

　　德克威尔远程IO通过满足电池制芯工艺现场对于高精度、高速度、稳定性等需求，赢得了客户的青睐。

　　01、行业解析

　　卷绕工艺是锂电池制造过程中的核心环节，在这一过程中，正负极片、隔膜、正负极耳、保护胶带以及终止胶带等关键材料被精确地固定在各自的放料轴上，按照一定的顺序和方向卷绕成电芯，对产线的精确性及稳定性要求很高。

　　这种自动化的生产方式不仅确保了电芯的卷绕过程一次性完成，而且显著减少了人为干预和极片在过程中的损伤，从而提升了电芯的整体装配质量。

　　电芯焊接是将电芯极片与电芯外壳连接起来的关键工艺之一。目前，电芯焊接主要采用激光焊接、超声波焊接等方式。激光焊接具有焊接速度快、焊接质量高、焊接热影响区小等优点;超声波焊接具有焊接效率高、焊接成本低、焊接无污染等优点。

　　02、现场痛点

　　作为量产机型，卷绕机最核心的痛点是稳定的产能，如何在保证良率的同时，提高卷绕产能?

　　1、提高速度与稳定性

　　卷绕速度决定了生产效率，而稳定性则直接影响电芯的质量。为实现保证稳定性的同时提高卷绕速度，需要优化卷绕机的运动控制算法，以提高其动态响应能力和稳定性。

　　远程IO在这一环节，需要保证通讯稳定，如果出现从站IO断联的情况，将会直接影响机器的生产效率。德克威尔FS1系列模块作为EMC国标A级的“优秀选手”，能够为卷绕机的稳定生产保驾护航。

　　2、提高现场施工效率

　　在实际现场装配中，设备的制线和接线占据了30%的施工时间，现场装配时间长是急需解决的痛点。

　　德克威尔FS1和新款RS系列模块都支持E-CON形式的接线端子，该端子支持预制线，通过穿刺型端子，免去了剥线、剥线、压制端子等一系列操作，在操作层面实现了装配效率的提升。

　　03、德克威尔方案

　　在该项目中，德克威尔FS系列一体式IO和FS1系列快接型一体式IO主要用于圆柱电芯的极耳焊接、保护胶粘贴及卷绕的生产线中，集成视觉检测、烫孔、短路测试、直径检测、整圆等功能。

　　其中FS1接入的数字量信号主要为传感器检测信号和继电器驱动信号，PLC根据输入信号来进行物料进度的判断，同时根据生产工艺来进行对应数字量点位的输出，从而完成卷绕工艺。

　　德克威尔模块通信稳定，响应速度快，以低成本、高性能的优势替代了客户的历史方案，赢得客户的肯定。

　　主站：欧姆龙NJ系列

　　适用工艺段：圆柱电池制芯工艺

　　项目IO配置：数字量信号点大约800个点，单台机标配FS一体机和FS1快接模块共计23台

　　04、德克威尔模块优势

　　FS系列一体式IO产品特点：

　　1、总线协议丰富，支持主流工业总线协议EtherCAT、PROFINET、DeviceNET、CC-Link、CC-LinkIE Filed Basic等;

　　2、直插端子、快速安装;

　　3、产品体积小，结构紧凑;

　　4、通讯稳定、数据不丢包;

　　5、应用广泛，主要行业有物流行业、教育行业、自动化单机设备以及机器人工作站等;

　　RS系列多功能一体式IO产品特点：

　　1、分体式设计，支持热插拔，按需搭配，任意组合;

　　2、支持多种段子类型，支持长短款底座;

　　3、模块种类丰富，信号类型任意搭配，满足各场景应用;

　　4、搭配防尘罩，可柜外安装;

　　5、体积小巧，节省约60%的安装空间;